SCR技術(shù)即選擇性催化還原反應脫硝技術(shù)。在氨逃逸不超標（＜8mg/m3）的前提下，水泥企業(yè)依靠SNCR技術(shù)進(jìn)行末端治理同時(shí)結合低氮燃燒等輔助性過(guò)程控制技術(shù)來(lái)穩定、可靠的實(shí)現氮氧化物超低排放（＜50mg/m3）已經(jīng)不能成為現實(shí)，必須選擇更加可靠、性?xún)r(jià)比優(yōu)越的氮氧化物深度脫除技術(shù)來(lái)進(jìn)行協(xié)同末端治理。隨著(zhù)各地政府紛紛啟動(dòng)水泥行業(yè)的超低排放政策法規，水泥企業(yè)氮氧化物的減排任務(wù)非常艱巨而又緊迫，水泥行業(yè)SCR技術(shù)的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化也迫在眉睫。

       大維高新水泥環(huán)保研究設計院的核心團隊成員均來(lái)自國內主流水泥設計院所和大型環(huán)保集團，深耕水泥行業(yè)環(huán)保技術(shù)近二十年。該團隊在國內有數百條水泥生產(chǎn)線(xiàn)和數十條玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的環(huán)保治理工程經(jīng)驗。大維高新堅持“產(chǎn)學(xué)研用”的深度合作，在水泥行業(yè)超低排放的關(guān)鍵性技術(shù)研發(fā)方面，與中科院過(guò)程所、清華大學(xué)等單位均有深度的技術(shù)開(kāi)發(fā)合作。

       目前，大維高新研發(fā)的水泥行業(yè)SCR（脫硝）超低排放技術(shù)可以根據不同水泥廠(chǎng)粉塵的物理化學(xué)特性和現場(chǎng)位置情況，在“高溫中塵、高溫低塵、中溫中塵、中溫低塵”四種成熟的技術(shù)路徑中選擇最佳的實(shí)施方案。當使用“SNCR+SCR”聯(lián)合脫硝技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)理論計算和工程實(shí)踐現場(chǎng)調整，合理分配還原劑（氨/氨水）的使用量，最終達到運行成本最低的SNCR和SCR最佳減排任務(wù)狀態(tài)。每一個(gè)工程，我們均可以通過(guò)深厚的行業(yè)底蘊、扎實(shí)的技術(shù)水平、豐富的工程實(shí)施經(jīng)驗來(lái)保障安全、穩定、低消耗的達標運行。在工程設計方面，大維高新特別注重SCR脫硝技術(shù)的個(gè)性化設計和模塊化設計相結合的原則，既要重視每一條生產(chǎn)線(xiàn)煙氣成分的復雜性，也要注重設計的模塊化來(lái)提高設計的工作效率和工程實(shí)施的便捷性，通過(guò)計算機實(shí)驗室流場(chǎng)模擬和冷模試驗相結合的方式，保障每一個(gè)水泥窯SCR脫硝工程都成為行業(yè)的樣板示范工程。我們建設的水泥窯脫硝工程可以長(cháng)期實(shí)現“NOX＜50mg/Nm3，NH₃逃逸＜5mg/Nm3，隨主機運轉率100%”的先進(jìn)指標。

       我們非常注重大院大企的市場(chǎng)推廣工作，已經(jīng)與海螺集團、紅獅集團、金隅冀東、中聯(lián)集團等大型水泥集團進(jìn)行了廣泛而又深入的技術(shù)交流，并已在章丘華明水泥生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施“高溫中塵”即“ESP+SCR“脫硝超低排放示范工程。